电弧不能直接指向波纹管，而用电弧余热熔化波纹管进行焊接。不锈钢波纹管使用很广，在输油、输水、输气管道上都有使用，而且大部分仍是有必定压力的。这种薄薄的波纹管常常要焊接，因为薄（0.2mm左右）所以焊接有必定难度。焊接方法有熔焊、钎焊等。这儿介绍不锈钢波纹管与不锈钢法兰管的钨极氩弧焊，焊接的关键是避免烧穿。
即将焊接的不锈钢波纹管及法兰管上的油污等脏物整理洁净。如果是焊接处开裂而渗漏的，应将原焊疤整理掉，法兰管直管处磨出金属光泽，波纹管直管处因太薄，不能磨削、打磨整理，使用手砂布砂亮就行。
焊接安装：最佳的安装空隙为0,因为加工制作差错有时空隙太大，焊接时熔易烧穿，处理的办法可以在法兰管直管上要堆叠当地（一般3~5mm）堆焊一层，经机加工到0~0.05mm空隙或手艺修磨。如果套不上去，应车小或磨小法兰管直管外径，直到合适停止。
焊接参数：焊接电流25~30A,保护气流量4~7L/min.起弧必定要在法兰管上进行，电弧要指厚管上，利用电弧外焰加热波纹管，并用焊丝挡住波纹管边缘，用熔化的不锈钢焊丝来熔化波纹管。焊接时运条必定要在厚管上进行，采用短焊缝焊接或点焊进行焊接。焊接时要时刻观测波纹管熔化情况，一般一次熔化1~3个熔池，不宜接连焊接，特别在空隙较大时非常容易烧穿。
