正确的注浆气孔设置符合相关要求。为了确保顺利进行灌浆，应在组件的两端以及预应力波纹管的相应位置设置灌浆孔和排气孔。孔距应不大于12m,直径应不小于16mm.排水孔必须位于每个跨度曲线的预应力波纹管的较低点，且开口朝下，主要用于在注浆之前除去预应力波纹管中的冲洗水，或在维护期间将水进入预应力波纹管。
放气口位于每个跨度的预应力波纹管的较高点，开口朝上，裸露的梁表面高度通常不小于30cm.放气管用于消除预应力波纹管注浆后水泥浆的放气。注浆前，必须对上述设置口进行严格检查，所有设置均达到要求后，应进行以下注浆过程。
加强施工质量管理。如果施工人员的责任心不强，不注意工作，则可能会发生预应力波纹管注浆缺陷的问题。因此，有必要建立专门的灌浆施工队或对施工人员进行专门的培训，使他们能够严格执行灌浆的每个步骤，并在施工现场建立过程责任制，使每个环节都有专人负责。对于每个链接。
控制预应力波纹管的质量。预应力波纹管的刚度，强度，紧密度，接缝闭塞等试验指标必须符合规定的标准。不得有泥浆泄漏，接头泄漏，变形和腐蚀。在安装过程中，预应力波纹管应以较大尺寸和相同类型的预应力波纹管连接。接头的长度应在200mm至300mm之间。
接头的两端应用密封带或塑料热缩管密封。如今，市场上使用的塑料预应力波纹管具有高强度，高刚度，密封性好，结构良好，耐腐蚀性强，预应力波纹管摩擦系数小的优点，克服了金属预应力波纹管的优点。缺点是解决上述问题的理想方法。
