塑料波纹管拉伸位移是外压周向失稳的主要缘由，疲倦寿命过低会使轴向拉伸量增大，降低塑料波纹管的稳定性。因而，为避免周向失稳发作，设计疲倦寿命不应太低，且出厂前应停止预紧缩。同经过限制拉伸位移量，能够有效避免外压周向失稳的发作。
关于直径较小、内压较低而热位移量较大的管系，柱失稳和疲倦寿命是影响设计的关键要素。恰当增加波高和减小壁厚会增大单波所允许的位移量，减小总波数，有利失稳问题的处理¨引。关于直径较大和内压较高的塑料波纹管，假如采用合理参数仍不能满足稳定性请求时。
可采取增加壁厚、采用带增强环的u形、选择高许用应力的资料等措施来防止失稳。为了避免塑料波纹管在实验条件下发作失稳，实验压力应低于或等于可以坚持柱稳定或平面稳定的极限设计压力的1.5倍。出厂时压力实验条件应与现场装置条件分歧，防止脱离装置条件。
预应力塑料波纹管张拉时，由于预应力筋与预应力塑料波纹管管道壁接触并沿管道滑动而产生摩擦阻力，摩阻损失可分为弯道影响和管道走动影响两局部。曲线管道，除了预应力塑料波纹管管道走动影响之外，还有力筋对管道内壁的径向压力所产生的摩阻力。
该局部称为弯道影响：随力筋弯曲角度的增加而增加。直线管道的摩阻损失较小，而曲线管道的摩擦损失由两局部组成，因而比直线管道大的多。直线的预应力塑料波纹管管道无摩擦损失，但管道在施工时因混凝土浇筑挠动及管道装置误差等缘由而变成波形。
