液压成型是目前最常用的金属波纹管制造办法，成形方式分单波连续成形和多波一次成形。金属波纹管厂家普通采取多波一次成形工艺。金属波纹管的常用制造办法液压成型过程金属波纹管液压成型分两个阶段，阶段管材在管内液体压力作用下停止约束胀形，胀形水平较小，使各个成形中间模板定位。
在管材内液体压力稳定并等于胀形压力的状况下，施加轴向力，管材在轴向力和内压力作用下轴向紧缩胀形，制成金属波纹管。采用轴向紧缩胀形，使胀形区的应力、应变状态得到改善，有利于塑性变形，进步胀形系数。压力控制成形第二阶段的胀形压力必需稳定，压力值等于约束胀形时的压力值。
假如胀形压力值较大，则坯料决裂。假如胀形压力过小，则构成瘪波，液压成形金属波纹管的尺寸和外形依成形凹模可成各种波形。液压成形与其他胀形方式相比，优点是容易得到较高的压力，而且压力作用平均，控制相对容易，所得工件外表润滑，质量好。
缺陷是成形安装需求严厉密封，以防胀形时达不到胀形压力和液体走漏，压力计算金属波纹管液压成形时的成形力主要是胀形时液体单位压力p和轴向紧缩力P.在计算胀形压力p时，为简化计算只思索胀形时圆周方向拉应力，疏忽较小的母线方向的拉应力。
压制过程控制钛及钛合金资料的压力加工与碳钢、不锈钢等常用金属相比，具有屈从强度较高、屈从比大、伸长率和断面收缩率较低、具有各向异性、对变形速度敏感、外表缺陷敏感及有冷加工硬化倾向等特性，冷压成型十分艰难，特别是该金属波纹管波高是依照普通资料停止的选择，资料拉伸较大，增加了压制成型难度。
